數控車床是製造業中應用（yòng）較（jiào）為廣泛的設備之一（yī），因此（cǐ）也是較為常見的設備。從本質上講，數控車床是可以（yǐ）使（shǐ）用一個或者多個（gè）刀具來進行原材料的加工。使用數控車（chē）床時（shí），該刀具會根（gēn）據編寫並上傳到設備的程序內容進行運行，從而實現高精度和可重複的生產。

數控（kòng）車床不僅可以通過使用坐（zuò）標係來控製精確地切削或者其它加工位置，而且還可以根據工件的材料來控（kòng）製轉速和刀具進給速度來實（shí）現柔性加工和（hé）所需的形狀。下（xià）麵將簡單介紹一下數控（kòng）車床的操作方法，以及數控（kòng）車床的操（cāo）作技巧。

數控車床的操作方法

1、編輯程序：工件（jiàn）加工前，需要先編製工件的加工程序，如果（guǒ）工件的加工程（chéng）序較長或者比較複雜，可以不用在數控車床上進行編（biān）程，可以（yǐ）采用手動編程或者編程機編程（chéng），這樣（yàng）就可以避免占用數控車床的時（shí）間，從而增加了加工的輔助時間。

2、開機與調入加工程序（xù）：先打開主電源，這樣（yàng）數控車床就具備（bèi）了開機的條件。開啟帶鑰匙按鈕，等數控係（xì）統和數（shù）控車（chē）床同時都上電後，檢查車床各個部位與其它輔助設備的狀態。根（gēn）據程序的（de）介質，可以用編程機或者串口通信（xìn）輸入。

3、工件的安（ān）裝找正與啟動坐標進給：在工作台放入加工工件，進（jìn）行安裝找正，把對刀點對到程序的初始點，並對好刀具的基準（zhǔn）。展開連（lián）續加工時，一般采用存儲（chǔ）器中的加工程序，這（zhè）種方式比采用紙帶上的加（jiā）工程序故障率低。加工工件時，可以按進給保持按鈕，暫停（tíng）進給動作，並（bìng）觀察加工情況，確認無誤後（hòu），再（zài）按循環啟動按鈕，可恢複進給動作。

4、工件檢測與拆除：在程序結束後（hòu），如程序有保存的必要，可以在數控係（xì）統的內存中儲存（cún），也（yě）可以把內存中的程（chéng）序輸出外部設備保存。在工件還處於（yú）卡盤（pán）裝夾的情況下，要對工件的尺寸進行檢測。若工件尺寸不符（fú）合（hé）加工要求，需（xū）要適當進行（háng）刀具補償，重新加工工件。工件尺寸合格時，便可拆卸工件（jiàn）。

5、關機：在關機之前，要注意檢查數控車床的（de）狀（zhuàng）況和各（gè）個部件的位置。然後（hòu）關閉數控（kòng）車（chē）床的電源與係統電源，最後關閉總電源。

數控車床的操作技巧

1、編輯程序（xù）的操（cāo）作技巧：首先，需要考慮（lǜ）工件的加工（gōng）順序，如先鑽孔後平端；先粗車，後精車；先（xiān）加工公差大的，後加工公差（chà）小的。然後根據工件材料的硬度，選擇合理的轉（zhuǎn）速、進給量以及切削深度，如碳鋼材料應該選（xuǎn）擇高轉速、高進給量以及大的切削深度。硬質合金應該選擇低轉速、低進給量以及小（xiǎo）的切削深度。

2、對刀技巧：對刀可以用對刀儀或者直接對刀，如直接對刀，先選擇工件的右端麵中（zhōng）心作為（wéi）對刀點（diǎn），並設置為零點。車床（chuáng）回（huí）到原點後，每把需要使用到的刀具都以工件的右端（duān）麵中心作為零點（diǎn）對刀；刀具與工件的右端麵接觸後，輸入Z0，點測量，刀（dāo）補值會自動（dòng）記錄測量出的數值，這說明Z軸已（yǐ）對好刀，X軸對刀為（wéi）試切對刀，用刀具車削工件外（wài）圓少許，測量被車削工件外（wài）圓的（de）數值，如x軸為20mm，輸入x20，點測量，刀補值就會自動記錄測量出的（de）數值，這時x軸也就對好了。

3、調試技巧：首先，需要進行空行程模擬加工，在車床的坐標係內對刀具向右移動工件總長的2-3倍，然後開始模擬加工，模擬加（jiā）工完成後，確認程序和對刀是否（fǒu）正確，再開（kāi）始對工件進行加工，待工件加工完成後，先自行檢查，確認合格後，再找專職檢查，專職確認合格後，這才表示調試結束。

本文簡單介紹了數控車床的操作方法與技巧。在操作（zuò）數控車床前，操（cāo）作者是需要進行安全操作培訓的，每台數控車床（chuáng）都有安（ān）全操作規程，操作者應該經過係統的操作和安全培訓，並且持有培訓合格的上崗證書後才能（néng）進行操（cāo）作數控車床。關注（zhù）捷眾機器人，了解更多有關數控（kòng）車（chē）床的知識與應用。

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