磨床有許多種類，在使用會（huì）有一下問題，那麽來講解一下這些知識
一、內圓磨床工件表麵有振痕，表麵的粗糙度值較大（dà），表麵燒傷。
解析原因：
1. 內圓磨床（chuáng）的內圓砂輪直徑小；
2. 由於內圓磨床的頭家（jiā）主軸鬆動，內圓磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整（zhěng）不（bú）圓等原因產（chǎn）生強烈的震動，使得工件表麵產生波（bō）紋。
3. 內圓（yuán）磨床的內圓砂輪堵塞；
4. 散熱不良；
5. 內圓磨床的砂輪（lún）粒過細、硬度高（gāo）或修整不及（jí）時；
6. 內圓磨床的進給量大，磨削熱增加。
防止措施：
1. 內圓磨床的砂輪直（zhí）徑盡量選擇大些。
2. 調整軸（zhóu）承間（jiān）隙，主要的是正確修整內圓磨床砂輪，以減小跳動及振（zhèn）動現象。
3. 選取力度較粗（cū）、組織較疏鬆、硬度較軟的砂輪，使其具有自銳（ruì）性（xìng）；
4. 選取較粗較軟的內圓磨床砂輪，並及時修（xiū）整；
5. 在內圓磨床磨削時，要供給（gěi）足夠的磨削液；
6. 減小（xiǎo）內圓磨床的進（jìn）給（gěi）量。
二、內（nèi）圓（yuán）磨床磨削工件（jiàn）時，工件出現喇叭口的現象。
解析原因：
1. 內圓磨床進給不均勻；
2. 內圓（yuán）磨床的砂（shā）輪有錐度；
3. 內（nèi）圓磨床的砂（shā）輪（lún）軸細長（zhǎng）。
防止措施：
1. 適當的控製停留時間，調整內圓磨床的內圓砂輪軸伸（shēn）出的長度不（bú）得超過砂輪寬度的（de）一半；
2. 正確修整內圓磨床的砂輪；
3. 根據工件（jiàn）內孔大小及長度選擇砂輪軸粗細。
三（sān）、內（nèi）圓磨削中出現錐（zhuī）形孔缺陷
解析原因：
1. 內圓磨床頭（tóu）架調整角度不正確；
2. 內圓磨床（chuáng）的縱向進給不均勻，橫向進給過（guò）大（dà）；
3. 內圓磨床的（de）砂輪軸在兩端伸出量不等（děng）；
4. 內圓磨（mó）床砂輪磨碎嚴重。
防止措施：
1. 重新調整內圓磨床頭架的角度；
2. 減（jiǎn）小內圓磨床的進給量；
3. 調整內圓磨床砂輪伸出量，使其相等；
4. 及時（shí）修整數控內圓磨床的砂輪。
四、內圓（yuán）磨削後圓度誤差和內外同軸度誤差過大
解析原因：
1. 內圓（yuán）磨床（chuáng）的工件裝夾不牢固，發生走動；
2. 內圓磨床要（yào）加工的薄壁工件夾的過緊而產生彈性形變；
3. 內（nèi）圓磨床調（diào）整不準確導致內外表麵的同軸度誤差過大；
4. 內圓磨床的卡盤在主（zhǔ）軸上鬆動（dòng），內圓磨床主軸和軸承間間隙較大。
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