隨著各種行業機械化程度的提高，精密磨床的（de）需（xū）求量不斷增加，在進出口貿易中也（yě）占據了（le）較大的市場份額。這不僅是市場導向（xiàng）的需求，更有國家政策的支持，四川平麵磨床骨幹企業在這種良好的發展環境下大膽研發新型產品，使這個市場更具（jù）活力。 為適應市場多變形勢的（de）需求，磨床行業近年來進行了產品結構（gòu）調整，加強了科研進度，在開發精密和超精密平麵磨床的道路上異常活躍。下麵我們就來說說，自動平（píng）麵磨床有哪些特（tè）別之處。
一、加工零（líng）件（jiàn）精度高、質量穩定 自動平麵磨床的定位精度和重複定位精度（dù）都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之（zhī）精心操作，就可以保（bǎo）證零件（jiàn）獲得較高的加工精度，也便於對加工過程（chéng）實行質量控製。
二、自動化程度高，可（kě）以減輕（qīng）操作者的體力勞（láo）動強度 磨床加工過程（chéng）是按輸入的程序自動（dòng）完成的，操作者隻需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀（guān）察和監督機床運行。
三、尺寸（cùn）標注應（yīng）符合（hé）磨床加工的特點 在數控編程中，所有點、線、麵的尺寸和位置（zhì）都是（shì）以編程原點為基準的。因此零（líng）件圖上最好（hǎo）直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基（jī）準引注尺寸。
四、統一幾何類型或尺寸 零件的外形、內腔最（zuì）好采用統一的幾何類型（xíng）或尺（chǐ）寸，這樣可以減少換刀次（cì）數，還可能應用控製程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便於利用平（píng）麵磨的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。
五、定位基準可（kě）靠 在磨床（chuáng）加工（gōng）中，加工工序往往較集中，以同（tóng）一基準定位十分重要。便於新（xīn）產品研製和改型。磨床加工一般不需（xū）要很多複雜的工（gōng）藝裝備，通過編製加工（gōng）程序就可（kě）把（bǎ）形狀（zhuàng）複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程（chéng）序，而不需要重（chóng）新設計工裝。所以，磨床加工能大大（dà）縮短產品研（yán）製周（zhōu）期，為新產品的研製（zhì）開發、產品的改進、改型提供了捷徑。自動（dòng）平麵磨床
六、可（kě）向更高級的製造係統發展 平麵磨及其加工技術（shù）是計算機輔助製造的基（jī）礎。
七、生產效率高 自動平麵磨床加工是能再一次裝夾中加工（gōng）多個加工表麵，一般隻檢測首件，所（suǒ）以可以省去普通機床加工時的不（bú）少中間工序，而且由於磨床加工出的零件質（zhì）量穩定，為後（hòu）續（xù）工序帶（dài）來方便，其綜合效率明顯提高（gāo）
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